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中國汽車零部件與汽車配套關(guān)系
汽車零部件與汽車整車的配套關(guān)系,至關(guān)重要,是汽車工業(yè)健康發(fā)展的有力保證。本文從簡(jiǎn)單回顧中國整零關(guān)系的發(fā)展入手,進(jìn)一步分析了整零關(guān)系的現(xiàn)狀及未來發(fā)展。整零之間,如果沒有有效的競(jìng)爭(zhēng)與合作機(jī)制,汽車工業(yè)的健康發(fā)展必然受到影響。
1 中國汽車零部件與汽車配套關(guān)系的發(fā)展
回顧中國汽車工業(yè)整零關(guān)系的發(fā)展,主要有整車帶動(dòng)、地方、部門發(fā)展汽車帶動(dòng),以及社會(huì)維修配件的配套發(fā)展4種模式。
1.1 汽車整車帶動(dòng)汽車零部件的發(fā)展
1956年一汽生產(chǎn)汽車時(shí),除生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、車橋、車身、車架等全部主要總成外,還生產(chǎn)活塞、活塞環(huán)、軸瓦、散熱器、三濾、三泵、化油器、鋼板彈簧、標(biāo)準(zhǔn)件等多種配套汽車零部件,建有近40個(gè)車間。
包括從鑄鍛毛坯到成品生產(chǎn)及裝配的全工藝過程;從工卡量具到模具及隨車工具的全面生產(chǎn)。是典型的“大而全”體制。
汽車零部件車間只有按整車分解成總成、零部件圖紙、按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn),處于完全從屬的地位。在業(yè)務(wù)、技術(shù)、產(chǎn)權(quán)、人力上,總廠具有一元性。改革開放后,發(fā)展成為集團(tuán)內(nèi)部的配套關(guān)系。但由于整車廠控股及技術(shù)上的依賴,從屬的配套性質(zhì)仍沒有改變。
為發(fā)展—汽的汽車生產(chǎn),國家也安排了其他—些零部件配套企業(yè)。如長(zhǎng)沙汽車電器廠配套發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)、分電器、調(diào)節(jié)器;上海耀華玻璃廠配套汽車玻璃;上海燈泡廠配套車用燈泡;大連塑料制品廠配套方向盤;牡丹扛樺林橡膠廠配套輪胎;瓦房店軸承廠配套汽車軸承;哈爾濱電表儀器廠配套汽車儀表等。
隨著一汽汽車產(chǎn)量的增加,一部分總成、汽車零部件被擴(kuò)散到長(zhǎng)春市內(nèi)及外地。如將汽車座墊分散出去,成立長(zhǎng)春市座墊靠背廠;將車輪分散出去,成立長(zhǎng)春車輪廠;將水泵、機(jī)油泵、空壓機(jī)擴(kuò)散到遼源,成立遼源制泵廠;將鋼板彈簧擴(kuò)散到遼陽,成立遼陽汽車鋼板彈簧廠;將標(biāo)準(zhǔn)件擴(kuò)散到吉林,成立吉林標(biāo)準(zhǔn)件廠。業(yè)務(wù)上仍歸一汽領(lǐng)導(dǎo),產(chǎn)品按計(jì)劃生產(chǎn),直接為一汽配套。
由于是按計(jì)劃單向供應(yīng)生產(chǎn),社會(huì)維修配件要想得到原廠配件基本是不可能的。逐步發(fā)展了一批專門生產(chǎn)社會(huì)維修配件的企業(yè),是參照現(xiàn)成成品或圖紙進(jìn)行仿制,一般質(zhì)量達(dá)不到原廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),也很少能進(jìn)入整車配套體系。后來在地方、部門大力發(fā)展汽車時(shí),一部分進(jìn)入了地方、部門汽車的配套體系。
二汽在建設(shè)時(shí),除在連綿幾十里的山溝里,建設(shè)幾十家專業(yè)配套廠之外,還安排了26家定點(diǎn)專業(yè)協(xié)作廠,以加強(qiáng)專業(yè)化生產(chǎn)。專業(yè)配套廠和專業(yè)協(xié)作廠,也都是按二汽提供的圖紙進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn),二汽內(nèi)部配套率達(dá)到80%。
南汽、陜汽、川汽、濟(jì)汽的發(fā)展建設(shè),其零部件生產(chǎn)和配套,基本也同一、二汽相同,都是由整車帶動(dòng)汽車零部件配套的發(fā)展。
1.2 以地方汽車帶動(dòng)汽車零部件的發(fā)展
以北京為例,北京在發(fā)展BJ212輕型越野汽車、BJ130輕型貨車、BJ630輕型客車時(shí),由北京市政府授權(quán),北京市汽車工業(yè)公司,在北京市安排發(fā)展了100多家專業(yè)、兼業(yè)汽車零部件企業(yè)。這些零部件企業(yè)基本只為北京市生產(chǎn)的幾種車型配套,地方自制率達(dá)到80%。這些配套企業(yè)也是按汽車整車的分解圖紙和計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和配套。在技術(shù)上無主動(dòng)權(quán),是從屬的關(guān)系,基本沒有主動(dòng)開發(fā)的能力和可能性。
天津在生產(chǎn)三峰牌輕型客車、雁牌輕型貨車,以及夏利微型轎車、大發(fā)(華利)微型客車,以及其他車型時(shí),也安排發(fā)展了70多家地方配套的汽車零部件加工企業(yè)。零部件產(chǎn)品涉及1200種、2000個(gè)規(guī)格。
上海在解放后,在生產(chǎn)維修配件基礎(chǔ)上,在生產(chǎn)上海牌轎車、1噸三輪輕型貨車、4噸交通牌貨車、32噸自卸車期間,就發(fā)展了一大批零部件企業(yè),其中一批企業(yè)在包建二汽時(shí)發(fā)揮了重要作用。在20世紀(jì)80年代引進(jìn)大眾桑塔納轎車時(shí),借助國家發(fā)展零部件國產(chǎn)化專項(xiàng)基金,安排發(fā)展了上百家專業(yè)化零部件配套企業(yè)。這些零部件企業(yè)基本在引進(jìn)桑塔納原配套件技術(shù)及其他技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行消化吸收,并實(shí)施專業(yè)化生產(chǎn)。由于桑塔納批量較大,使上海產(chǎn)生了一大批產(chǎn)品質(zhì)量高、管理水平較先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益好的零部件配套企業(yè),為我國零部件配套企業(yè)的發(fā)展樹立了樣板。
其他地方,如遼寧省、沈陽市、武漢市等地方汽車工業(yè)的發(fā)展,也是隨著地方汽車整車的發(fā)展,配套發(fā)展了一大批為其配套的零部件企業(yè)。這些零部件企業(yè)基本只單向供給地方整車廠配套,也是在技術(shù)上屬于從屬關(guān)系。遼寧省在生產(chǎn)遼寧1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)汽車時(shí),地方配套零部件企業(yè)有123家,省內(nèi)自配率達(dá)95%;沈陽市的自配率也達(dá)到65%。
1.3 以部門汽車帶動(dòng)零部件的發(fā)展
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),鼎盛時(shí)全國有17個(gè)部門造車。圍繞部門造車,在部門系統(tǒng)內(nèi)部,在肥水不外流的思想支配下,也相應(yīng)安排了為其整車配套的汽車零部件加工企業(yè)。
如城建部,在很多大城市布點(diǎn),特別是在省會(huì)城市,以改裝為主,生產(chǎn)城市公共客車,全國主要生產(chǎn)企業(yè)有37家。這些城市公共客車主要以現(xiàn)有貨車底盤為主進(jìn)行車身方面的改裝。因?yàn)樵缙谥挥薪夥排曝涇嚨妆P,各城市改裝的城市客車品種單一、廠點(diǎn)分散、批量小、技術(shù)落后。
交通部系統(tǒng),以改裝生產(chǎn)長(zhǎng)途客車為主,幾乎在全國各省、市、區(qū)級(jí)主要城市,都建有客車生產(chǎn)企業(yè),全國主要生產(chǎn)企業(yè)有33家。
改革開放后,城建、交通系統(tǒng)也生產(chǎn)團(tuán)體客車、旅游客車,并向豪華型發(fā)展,自身也發(fā)展了部分客車專用底盤。
在20世紀(jì)80年代后期,在軍轉(zhuǎn)民政策的影響下,一些軍工企業(yè)開始介入汽車工業(yè),生產(chǎn)汽車產(chǎn)品。如現(xiàn)在的哈飛汽車、昌河汽車、長(zhǎng)安汽車等,這些企業(yè)不但生產(chǎn)微型汽車,同時(shí)在本系統(tǒng)內(nèi)(航天航空系統(tǒng)、兵器系統(tǒng))發(fā)展了一大批配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、主要總成及配套零部件,給本系統(tǒng)內(nèi)主機(jī)廠配套。目前,這些主機(jī)廠已發(fā)展成為汽車工業(yè)的主要企業(yè)。
1.4 以社會(huì)維修帶動(dòng)零部件的發(fā)展
不管是骨干企業(yè)的整車,還是地方、部門等發(fā)展的汽車,由于國內(nèi)基本車型有限,大部分車型是參照國內(nèi)已有的車型進(jìn)行仿制,趨同現(xiàn)象十分嚴(yán)重。改革開放后,特別是發(fā)展乘用車后,這種狀況有很大改觀。
再由于計(jì)劃經(jīng)濟(jì),主機(jī)廠的零部件配套、地方與部門的汽車配套,基本上都是按主機(jī)廠,地方政府和行政部門的指令安排生產(chǎn),沒有多余零部件向社會(huì)供應(yīng),造成社會(huì)維修汽車零部件供應(yīng)緊張的局面。
為了緩解社會(huì)維修配件的緊張局面,各地、各部門系統(tǒng),在發(fā)展過程中,又安排發(fā)展了一大批專事生產(chǎn)社會(huì)維修配件的企業(yè),造成重復(fù)建設(shè)、重復(fù)生產(chǎn)的狀況。這種企業(yè)游離于整車廠之外,得不到整車廠資金、技術(shù)、管理等方面的支持,這些企業(yè)要與整車廠內(nèi)部配套企業(yè)競(jìng)爭(zhēng),是十分困難的。當(dāng)然,也有少量產(chǎn)品會(huì)被主機(jī)企業(yè)采購。
這種狀況,使我國在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi),造成同一種零部件,十幾家甚至幾十家同時(shí)生產(chǎn)的局面。每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)批量都上不去。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期處于水平低、經(jīng)濟(jì)效益差、無力發(fā)展、勉強(qiáng)維持的狀態(tài)。
前面的幾種汽車零部件與整車的配套關(guān)系,對(duì)于整車企業(yè)來說,管理簡(jiǎn)單、協(xié)調(diào)容易、供貨穩(wěn)定、交易成本低,在資金、技術(shù)、人力資源上,具有單向性、一元性。到目前,這種配套關(guān)系仍有很強(qiáng)的生命力。
由于同一種汽車零部件加工企業(yè)多,質(zhì)量也不相上下,逐漸產(chǎn)生了惡性競(jìng)爭(zhēng),交易關(guān)系中的不正之風(fēng)自然而生。
2 國內(nèi)外汽車零部件與汽車配套關(guān)系現(xiàn)狀
在汽車工業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展中,整車與汽車零部件供應(yīng)商之間建立了科學(xué)的專業(yè)分工與協(xié)作體系,形成了一個(gè)有效競(jìng)爭(zhēng)和合作協(xié)調(diào)機(jī)制。但不同的國家和地區(qū),由于政策、環(huán)境的不同,其發(fā)展模式也不盡相同。
2.1 以美國、歐盟為代表的平行供應(yīng)模式
平行供應(yīng)體系,基本上是以市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)為基礎(chǔ),整車廠具有自由選擇的特征。選擇時(shí)主要考慮配件質(zhì)量、技術(shù)水平、產(chǎn)品價(jià)格、服務(wù)優(yōu)劣等方面因素。
整車廠與汽車零部件廠之間,均可平行獨(dú)立發(fā)展,沒有明確的制約關(guān)系,零部件企業(yè)可以獨(dú)立開發(fā)產(chǎn)品,可以同時(shí)為多個(gè)主機(jī)廠配套,其發(fā)展動(dòng)力主要來自市場(chǎng)需求。
在資產(chǎn)上,各自獨(dú)立,整零之間的利益關(guān)系完全通過市場(chǎng)機(jī)制進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡。整車廠一般不會(huì)向供應(yīng)商直接投資,也不派工程技術(shù)人員到配套廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),僅通過產(chǎn)品質(zhì)量檢查、質(zhì)量論證來保證零部件質(zhì)量,整零之間是一種合同契約關(guān)系。
一般整車廠在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí),向有可能投標(biāo)的零部件企業(yè),提出配套件的性能、規(guī)格要求,或只提出一些粗略的構(gòu)想,然后由零部件企業(yè)分別獨(dú)立自由開發(fā)。最后通過招標(biāo)的方式,擇優(yōu)采購,確定供應(yīng)商。整車廠對(duì)配套企業(yè),主要是要求通過執(zhí)行強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),如QS9000,來提高配套企業(yè)的管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 以日、韓為代表的塔式發(fā)展模式
塔式供應(yīng)模式,是以業(yè)務(wù)層層轉(zhuǎn)包為基礎(chǔ)的企業(yè)關(guān)系模式,整車廠與零部件廠之間關(guān)系較為密切。一般整車廠只聯(lián)系較少數(shù)的一級(jí)供應(yīng)商,與一級(jí)配套商有明確的配套制約關(guān)系。同一種零部件只要求與一家或兩家,保持獨(dú)立的配套關(guān)系。
一級(jí)配套商數(shù)量較少,一般只有十幾家或幾十家。一級(jí)配套商具有產(chǎn)品開發(fā)能力,一般是總成系統(tǒng)、模塊供應(yīng)商。
一級(jí)配套商再與二級(jí)配套商有協(xié)作配套關(guān)系;二級(jí)再與三級(jí)產(chǎn)生協(xié)作配套關(guān)系。一般有四級(jí)甚至五級(jí)協(xié)作配套關(guān)系,廠家數(shù)量逐級(jí)增多。這樣就形成類似“金字塔”型的整零配套關(guān)系,形成龐大的眾多中小企業(yè)加盟的生產(chǎn)供應(yīng)體系。
二、三級(jí)供應(yīng)商一般只進(jìn)行小總成生產(chǎn)和裝配、機(jī)械加工、沖壓加工、鑄鍛造、標(biāo)準(zhǔn)件等的某種生產(chǎn),并向一級(jí)供應(yīng)商供貨;四、五級(jí)供應(yīng)商只進(jìn)行少量加工、電鍍、或—、兩道加工工序性質(zhì)的工作。一級(jí)支配一級(jí)。
整車企業(yè)往往通過與主要供應(yīng)商合資、參股、控股等方式,與供應(yīng)商形成有資產(chǎn)聯(lián)系的、完整的、協(xié)調(diào)的、多層次的生產(chǎn)供應(yīng)體系;還可以上一級(jí)為下一級(jí)以擔(dān)保的方式獲得低息貸款。
在技術(shù)上,上層向下層派員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
塔式供應(yīng)體系,形成以大型企業(yè)為骨干,以整車企業(yè)為龍頭、吸附大量中小企業(yè)共同參加的廣泛協(xié)作網(wǎng),使各級(jí)供應(yīng)商可以得到長(zhǎng)期穩(wěn)定的訂貨合同,使整車與零部件企業(yè)形成雙向壟斷,共同繁榮發(fā)展的局面。
2.3 平行與塔式整零關(guān)系的比較
德同、歐盟是汽車的發(fā)祥地,長(zhǎng)期的發(fā)展,使零部件企業(yè)分工細(xì)、業(yè)務(wù)專、技術(shù)精;美國是汽車工業(yè)的成長(zhǎng)地,美國的大市場(chǎng)及各種先進(jìn)技術(shù),孕育出一批世界級(jí)的零部件企業(yè)。經(jīng)過百余年的發(fā)展,使零部件工業(yè)成長(zhǎng)為與汽車工業(yè)能平起平坐的、可以完全獨(dú)立發(fā)展、超前發(fā)展的工業(yè)體系。
日本是20世紀(jì)60年代開始發(fā)展汽車的,由于日本有一種擰成一股繩的民族精神,造就了特有的、有效能的塔式供應(yīng)體系,使日本汽車工業(yè)發(fā)展很快。
平行供應(yīng)體系是基于零部件企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力強(qiáng),在零部件開發(fā)上,包括系統(tǒng)和模塊,零部件企業(yè)處于主動(dòng)地位。但由于供應(yīng)關(guān)系的確定是采用招標(biāo)的辦法,所以,出于競(jìng)爭(zhēng)的需要,零部件產(chǎn)品在開發(fā)期間,技術(shù)上處于極端封鎖狀態(tài)。這無疑消耗浪費(fèi)了智力資源,因?yàn)橥瑫r(shí)投入開發(fā)的企業(yè),相當(dāng)一部分企業(yè)不會(huì)中標(biāo)。就是這次這種零部件中標(biāo)了,但并不能保證下一種產(chǎn)品能繼續(xù)中標(biāo)。所以,這種配套供貨關(guān)系也是一種不穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系。這使零部件企業(yè),往往投入很大,而得不到回報(bào)。
塔式供應(yīng)體系,是日本團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)同作戰(zhàn)思想的明顯體現(xiàn)。日本的整車企業(yè)、上一級(jí)企業(yè)對(duì)下一級(jí)企業(yè),在技術(shù)上,管理上進(jìn)行指導(dǎo),幫助企業(yè)提高管理、技術(shù)水平,保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本;也接納供應(yīng)商到整車廠參觀學(xué)習(xí),接納工程技術(shù)人員參與共同開發(fā),真正實(shí)現(xiàn)了同步開發(fā),大大縮短了整車開發(fā)周期。所以,日本新車型的開發(fā)周期,是世界上最短的前列。
最近有調(diào)查結(jié)果表明(美國規(guī)劃遠(yuǎn)景公司的調(diào)查),美國通用、福特、克萊斯勒公司的采購成本要比日本豐田、本田、日產(chǎn)等公司的采購成本,平均高出8%。這正是日本汽車企業(yè)的盈利能力普遍高的關(guān)鍵所在。
調(diào)查結(jié)果還顯示,在整零關(guān)系的評(píng)價(jià)中,包括信任程度、降價(jià)壓力、質(zhì)量控制壓力、供應(yīng)商利潤、原材料采購、技術(shù)支持等方面,日本供應(yīng)商的評(píng)價(jià)也好于美國。美國供應(yīng)商對(duì)三大公司,回答是“害怕如果不降價(jià)將會(huì)失去配套業(yè)務(wù)”而被動(dòng)降價(jià);而日本供應(yīng)商回答“由于希望進(jìn)一步提高市場(chǎng)份額”而主動(dòng)降價(jià)。
平行供應(yīng)關(guān)系,對(duì)零部件企業(yè)因?yàn)闆]有與整車企業(yè)的長(zhǎng)期合作關(guān)系,會(huì)使零部件企業(yè)的自主創(chuàng)新失去方向,造成創(chuàng)新動(dòng)力不足,生產(chǎn)沒有后勁,企業(yè)核心能力得不到及時(shí)提升等嚴(yán)重后果。
豐田公司可以做到了解其核心供應(yīng)商的詳細(xì)成本信息,以此商定未來的投資計(jì)劃、合作開發(fā)新產(chǎn)品等。同時(shí)要求主要供應(yīng)商將生產(chǎn)設(shè)施建立在豐田整車廠周圍,以有利于及時(shí)供貨。作為對(duì)供應(yīng)商的回報(bào),豐田可為供應(yīng)商提供大量的管理和生產(chǎn)技術(shù)方面的支持,這會(huì)大大提高供應(yīng)商的生產(chǎn)效率,反過來也提高了豐田產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,最終導(dǎo)致了豐田及其供應(yīng)商都可以獲得經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
由于汽車跨國公司在對(duì)方國設(shè)廠生產(chǎn)、市場(chǎng)全球化、跨國最佳采購的興起,使平行供應(yīng)體系和塔式供應(yīng)體系,有互相滲透、互相融合的趨勢(shì)。
建立整零企業(yè)之間的長(zhǎng)期、穩(wěn)定、合作、協(xié)調(diào)的伙伴關(guān)系,是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑,是推動(dòng)汽車工業(yè)健康發(fā)展的強(qiáng)勁驅(qū)動(dòng)力。