大連開物承作精密制造有限公司
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鋼鐵機械加工
鋼鐵機械加工行業(yè)的能源消耗總量約占全國總能耗的15%，是國家節(jié)能減排的重點行業(yè)之一。近30多年以來，我國鋼鐵機械加工取得了令人矚目的成績,在實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)量大幅度增長的同時，也取得了顯著的節(jié)能成效，能耗增幅遠低于鋼產(chǎn)量的增幅。2012年，全國粗鋼產(chǎn)量達到7.16億噸，全國重點鋼鐵企業(yè)平均噸鋼綜合能耗為602.71kgce/t鋼。據(jù)統(tǒng)計，“十一五”期間，全國重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗下降了12.54%，實現(xiàn)節(jié)能總量約4800萬噸標準煤。
鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)流程長，涉及的專業(yè)范圍廣，主要生產(chǎn)和用能工序包括：鐵礦石開采、選礦、燒結(jié)、球團、焦化、鐵合金、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鋼材表面處理、鋼材深加工等，能源結(jié)構(gòu)復雜，動力介質(zhì)種類多，能級層次多，能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)多，轉(zhuǎn)換技術復雜，涉及煤氣、蒸汽系統(tǒng)、自發(fā)電、輸配電、工業(yè)水系統(tǒng)、氧氮氬和壓縮空氣等能動管理系統(tǒng)，覆蓋了鐵礦石開采、煤化工焦化、黑色金屬冶煉和壓延、發(fā)電、冶金機械加工設備、工裝制造維護、工業(yè)廠房、辦公樓宇、生活區(qū)配套設施等復雜的用能過程。
鋼鐵行業(yè)復雜的工藝過程和能源使用、轉(zhuǎn)換過程，使得能源管理經(jīng)歷了由單體設備節(jié)能到系統(tǒng)節(jié)能、由粗放式管理到集約化管理的轉(zhuǎn)變，系統(tǒng)節(jié)能的理念已被廣泛認知。近年來，鋼鐵產(chǎn)品制造過程功能擴展的概念已被普遍接受，在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，兼有能源轉(zhuǎn)換、固體廢物資源化、消納大宗社會廢棄物的功能，以期在更大的范圍內(nèi)實現(xiàn)能源和資源的循環(huán)利用。盡管產(chǎn)能在不斷增加，但主要生產(chǎn)工序能耗指標在穩(wěn)步下降，國內(nèi)一些先進的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的工序能耗指標已達到或接近世界先進水平。
2009年以來，在國家認監(jiān)委、認可委、國家能源局、工信部節(jié)能與綜合利用司、發(fā)改委環(huán)資司等政府主管部門的領導和指導下，在寶鋼、太鋼、濟鋼、鞍鋼、邯鋼、沙鋼、首鋼等鋼鐵企業(yè)的大力支持下，國金公司作為鋼鐵行業(yè)的能源體系建設試點機構(gòu)，積極組織自己的能源審核員和冶金能源技術專家隊伍，與試點企業(yè)一道，認真學習國際、國內(nèi)能源管理體系標準，國家政策文件、相關法律法規(guī)和能源系統(tǒng)制度、標準，節(jié)能新技術和新裝備，學習研究鋼鐵企業(yè)“機械零件加工制造、能量轉(zhuǎn)換、廢棄物消納”三大功能的理論和能量流網(wǎng)絡建設學說，立足當前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝備結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)和信息化水平的實際，逐漸探索總結(jié)出了鋼鐵行業(yè)“能源系統(tǒng)診斷優(yōu)化、能源體系建設、能源中心管控三位一體解決方案”的能源系統(tǒng)改進工作模式，受到國家認監(jiān)委、認可委、工信部等相關部委和鋼鐵企業(yè)的一致認可。